Не секрет, что многие моделисты (и я в том числе), строят свои модели в домашних условиях. Вот для таких энтузиастов и предлагаю я небольшой обзор станочка - циркулярки для распускания тонких реек из бальзы, тонкой фанеры, а так же незаменимого в нашем деле материала - деревянных линеек)))).
Идея такая пришла мне в голову, когда увидел на барахолке за сущие копейки дисковые фрезы разной толщины и диаметров.
Купил самую тонкую из них - диаметр 63мм и толщиной 0,5мм.
Подобрал подходящий по размеру обрезок ДСП. В нём прорезал щель для фрезы и немного выбрал для установки мотора.
Мотор нашёлся в закромах, неизвестной породы бесколлекторник примерно на 200 ватт. Выточив алюминиевую ступицу приладил фрезу к этому двигателю. Закрепил на четыре винта М2. Сам двигатель прикрепил к станине с помощью алюминиевого уголка.
Сверху фреза выступает над поверхностью стола-станины примерно на 6 мм. Таким образом максимальная толщина распиливаемого материала получилась около 5 мм, что меня вполне устроило.
Направляющую-упор сделал из алюминиевого уголка 12Х12 мм. Привернул к нему два держателя с прорезью под крепёжные винты для регулировки ширины рейки. На столе сделал разметку для удобства настройки.
В качестве источника питания применил старый компьютерный блок питания на 300 вт. Внутри его расположил сервотестер, потенциометр от которого вывел на боковую стенку БП. Этим сервотестером через регулятор оборотов и управляется двигатель станка.
Ну и последний штрих - пара деревянных ножек.
Под мотором установил пластиковый контейнер для сбора пыли и стружки. Но пыль сильно выбрасывало через щель вверх, поэтому от него отказался. Просто после работы на этом станочке приходится поработать пылесосом)))).
Компьютерный БП имеет защиту от превышения тока, поэтому, когда происходит случайное заклинивание заготовки (фреза не имеет разводки, как пила), то блок питания просто отключается. В таком случае просто перезапускаю БП и продолжаю распил дальше.
В крайнем случае можно обойтись вообще без блока питания, подключив к регулятору LiPo аккумулятор, и пилить хоть в чистом поле))).
Буду рад, если мой обзор окажется кому-то полезен.
Идея такая пришла мне в голову, когда увидел на барахолке за сущие копейки дисковые фрезы разной толщины и диаметров.
Купил самую тонкую из них - диаметр 63мм и толщиной 0,5мм.
Подобрал подходящий по размеру обрезок ДСП. В нём прорезал щель для фрезы и немного выбрал для установки мотора.
Мотор нашёлся в закромах, неизвестной породы бесколлекторник примерно на 200 ватт. Выточив алюминиевую ступицу приладил фрезу к этому двигателю. Закрепил на четыре винта М2. Сам двигатель прикрепил к станине с помощью алюминиевого уголка.
Сверху фреза выступает над поверхностью стола-станины примерно на 6 мм. Таким образом максимальная толщина распиливаемого материала получилась около 5 мм, что меня вполне устроило.
Направляющую-упор сделал из алюминиевого уголка 12Х12 мм. Привернул к нему два держателя с прорезью под крепёжные винты для регулировки ширины рейки. На столе сделал разметку для удобства настройки.
В качестве источника питания применил старый компьютерный блок питания на 300 вт. Внутри его расположил сервотестер, потенциометр от которого вывел на боковую стенку БП. Этим сервотестером через регулятор оборотов и управляется двигатель станка.
Ну и последний штрих - пара деревянных ножек.
Под мотором установил пластиковый контейнер для сбора пыли и стружки. Но пыль сильно выбрасывало через щель вверх, поэтому от него отказался. Просто после работы на этом станочке приходится поработать пылесосом)))).
Компьютерный БП имеет защиту от превышения тока, поэтому, когда происходит случайное заклинивание заготовки (фреза не имеет разводки, как пила), то блок питания просто отключается. В таком случае просто перезапускаю БП и продолжаю распил дальше.
В крайнем случае можно обойтись вообще без блока питания, подключив к регулятору LiPo аккумулятор, и пилить хоть в чистом поле))).
Буду рад, если мой обзор окажется кому-то полезен.
Запасных нет, но диск такой же как те что продают на дреммель. Тут ниже кто-то уже писал про эти диски. У меня есть комплект, так что если что на замену уже есть.
Насчет разборки - слишком много развинчивать. Завтра может разберу...
Как то так. Ну или можно прямоугольный, главное что бы опилки падали как можно ниже(дальше) от диска и не подхватывались завихрениями. Если высоты мало, подымите стол. И ящик не делайте гирметичным.