Когда я начинал делать этот станок, я перелопатил кучу информации в поиске различных идей конструктива. Больше всего меня интересовали фотографии готовых станков и различных этапов сборки. Поэтому и эта статья будет в виде фотоотчета с небольшими комментариями.
Это мой первый станок. Опыта постройки и эксплуатации не было. Когда только начинал, думал сначала сделать небольшой подвижный стол. Эдак 400х400. Но по ходу дела захотелось большего. В итоге получился портальная конструкция.
Сперва взялся за ось Z. Использовал довольно хиленькие 12 мм направляющие. Для подачи - трапециевидный винт 12х3 с бронзовой гайкой (он же и на оси Y). Материал стенок - дюралька АМГ 10 мм. Шпиндель: kress 1050 1кВт, 30000 об/мин. Упорные шариковые подшипники в корпусах. Ход по оси Z — около 80 мм.
Ось Х. Приблизительные размеры: 1000 х 500 мм, направляющие диам. 30 мм. Стальной швеллер. ШВП 20 мм. Подшипники роликовые упорные через латунные втулки.
Портал. Диаметр направляющих оси Y — 20 мм. Длина 500 мм.
Рабочее поле получилось примерно 740х280х80. Вес эдак 70 кг. В качестве стола доска клееная сосновая 40 мм толщиной (ступенька). Можно попробовать и дубовую, но я пока еще и эту не испортил :) Ставил временно. Получилось как постоянное решение. Моторы Nema 23. Контроллер на основе TB6560. Крутит моторки LinuxCNC (EMC2).
На фотографиях отсутсвуют некоторые моменты облагороживания: ручные крутилки на моторах, концевые выключатели и резьбовые втулки в столе. Если нужно будет - зафотаю.
По итогам постройки понял что на диаметре направляющих экономить не стоит. Если буду переделывать, то поставлю как минимум 16 мм на Z. И ШВП везде. Оно хоть и дороже, но позволяет хорошие скорости подачи иметь при приемлемой точности. Трапециевидный винт тоже нормально, но медленно.
А так станок себя оправдывает. Пилю на нем относительно редко, но метко. В основном дерево, пластики, композиты, мягкие цветные металлы.
Небольшое видео процесса фрезерования удлиненного луча для QAV540
А это пылесос для сборки стружки
Классная штука я вам скажу. Мусор можно месяцами не выбрасывать :)
Буду рад если мой пример вдохновит кого-нибудь на постройку подобного. Чертежи я намерянного не выкладываю. У меня многое было определено размерами заготовок и направляющих. Да и половина чертежей затерялась.
Статья составлена на основе материалов с моего блога.
Сперва взялся за ось Z. Использовал довольно хиленькие 12 мм направляющие. Для подачи - трапециевидный винт 12х3 с бронзовой гайкой (он же и на оси Y). Материал стенок - дюралька АМГ 10 мм. Шпиндель: kress 1050 1кВт, 30000 об/мин. Упорные шариковые подшипники в корпусах. Ход по оси Z — около 80 мм.
Ось Х. Приблизительные размеры: 1000 х 500 мм, направляющие диам. 30 мм. Стальной швеллер. ШВП 20 мм. Подшипники роликовые упорные через латунные втулки.
Портал. Диаметр направляющих оси Y — 20 мм. Длина 500 мм.
Рабочее поле получилось примерно 740х280х80. Вес эдак 70 кг. В качестве стола доска клееная сосновая 40 мм толщиной (ступенька). Можно попробовать и дубовую, но я пока еще и эту не испортил :) Ставил временно. Получилось как постоянное решение. Моторы Nema 23. Контроллер на основе TB6560. Крутит моторки LinuxCNC (EMC2).
На фотографиях отсутсвуют некоторые моменты облагороживания: ручные крутилки на моторах, концевые выключатели и резьбовые втулки в столе. Если нужно будет - зафотаю.
По итогам постройки понял что на диаметре направляющих экономить не стоит. Если буду переделывать, то поставлю как минимум 16 мм на Z. И ШВП везде. Оно хоть и дороже, но позволяет хорошие скорости подачи иметь при приемлемой точности. Трапециевидный винт тоже нормально, но медленно.
А так станок себя оправдывает. Пилю на нем относительно редко, но метко. В основном дерево, пластики, композиты, мягкие цветные металлы.
Небольшое видео процесса фрезерования удлиненного луча для QAV540
А это пылесос для сборки стружки
Классная штука я вам скажу. Мусор можно месяцами не выбрасывать :)
Буду рад если мой пример вдохновит кого-нибудь на постройку подобного. Чертежи я намерянного не выкладываю. У меня многое было определено размерами заготовок и направляющих. Да и половина чертежей затерялась.
Статья составлена на основе материалов с моего блога.
а в этом разделе лежат Файлы по нашему станку:
Тот кто ищет - всегда найдет решение, или нужного человека (людей). А тот кто сразу видит тупик, я даже не знаю что посоветовать... Будьте оптимитичней! :) Нужен ли вообще фрезер для изготовления станка? Вовсе нет. Я вам большее скажу, некоторые прямоугольные детали этого станка изготавливались на циркулярке, резались диском по алюминию (покупался большой для болгарки), а отверстия размечались по распечатке.
Проще всего сказать: "Нечего критиковать чужое, напишите свою статью", а вот довести до ума начатое не каждый сможет. Когда свой доделаю, обязательно опубликую, с описанием всех нюансов, чтобы любой смог повторить и в результате получить красивую детальку, как на видео.
В своей статье ЧПУ CNC USB - от постройки до детали.+173
25 января 2015 года в 21:33 | Александр Вороненко Санкт-Петербург
Статья //www.parkflyer.ru/blogs/view_entry/10022/
я подробно расписал из чего строил станок .Критики было много по поводу конструкции , хотя смысл статьи был о применении китайского контроллера с USB интерфейсом и обслуживающей его программе CNC-Planet. Убедившись в работоспособности немного перестроил станок :применил подвижный портал вместо подвижного стола и добавил подшипников на каждую ось. Для оси Х применил направляющие от принтера Epson диаметром 112мм и 10мм (какие были),докупил соответствующие подшипники.Твердость направляющих с принтеров очень уступает китайским покрытым хромом.Сейчас жду трапецидальные 8мм винты с гайками и фактически больше модернизаций не потребуется.
Станок построить легче , чем потом освоить программы для подготовки к резке. Много было критики по поводу программы CNC- что она не может использовать коррекцию на радиус инструмента при резке ,но и те кто использует Maths3 тоже используют для подготовки чертежа для резки ArtCam или что-то подобное .Если изначально готовить чертеж детали в Компасе, то можно сразу учесть чем будете резать и соответственно скорректировать сразу размеры.
Сейчас изучаю нашу разработку CпрутКам, правда старую версию 2007г (Разработчики обещали выпустить легкую версию для хоббиистов ЧПУ).
Для примера выкладываю учебники от вышеупомянутых программ:(УРОКИпоСПРУТКаМ.pdf) (TrainingCourseArtCAMProRUS.pdf)
Конструкция пылесоса понравилась. Так как приходится опустошать картриджи от отработки, добавил после циклона водяной фильтр из пластиковой емкости, а потом фильтр воздушный от десятки(на дорожный конус рука не подымается, да и негде предбать 8-)).
Так как обслуживание больших объемов вычислительной техники и ее периферии довольно "грязная" работа, пылесосов у меня несколько.
Ну это отдельная история. Плюс!
P. S.
И не говорите мне, что есть 3M 8-)