Здравствуйте, в этот раз соберем КИТ бюджетного 3D принтера который является самым дешевым из тех что я видел на просторах интернета.

3D-принтер Anet A8 — обновленная модель принтер Anet A6. Область печати составляет 220x220x240 мм. Принтер оснащен подогреваемым столом, LCD дисплеем и позволяет печатать ABS, PLA, HIPS и др. пластиками.


На почте получил коробку с принтером «Anet A8» и бобину пластмассы PLA (1кг).
Размер коробки: 51.00 x 34.50 x 21.50 cm.

Все детали находятся в пенопластовых полках.


Комплектация:
— пластиковые детали для сборки каркаса принтера;
— пакет с болтиками и гаечками;
— шаговые электромоторы — 4шт. + один установленный на экструдер для подачи пластика, в итоге 5 моторов;
— линейные подшипники — 7шт.;
— нагреваемый столик принтера;
— направляющие валы и резьбы;
— основная плата Anet 8;
— плата с дисплеем и кнопками;
— концовики — 3шт.;
— экструдер;
— вентилятор для экструдера — 2шт.;
— радиатор для экструдера;
— блок питания 12V 240W;
— сетевая вилка для БП;
— провода для соединения электроники;
— пластик PLA — 10М.
— отвертка;
— кусачки;
— ключи шестигранники;
— флешка 8Gb с программами, драйверами, ссылками на видео инструкцию по сборке принтера, проекты для первой печати.


На флешке находятся ссылки на подробную видеоинструкцию по сборке принтера.

Пакет с болтиками и гайками для сборки принтера.

Собрали с товарищем раму, установили напрвляющие, линейные подшипники и шаговый электромотор.

На линейные подшипники установил «Н» образную пластину на которую надо установить рабочий столик.

Установка столика.
Панелька с кнопками и дисплеем на котором будут отображатся настройки принтера и процес его работы.

Дисплей находится на верхней части рамы.


Моторы — 2шт. на которых есть гибкие муфты установили на ось «Z» (передвижения экструдера вверх_вниз) после этого установили направляющие и резьбы для передвидения суппортов.
— суппорт белая деталь (2шт.) напечатанные на 3D принтере имеют установленный линейный подшипник и бронзовую резьбу.

Правый и левый суппорт необходимо установить на однаковую высоту от плоскости рамы крепежа мотора.

Установил мотор, направляющие валы и линейные подшипники на ось «Y».

На линейные подшиники установил крепеж экструдера и сам экструдер.

Установил и подключил блок питания.

Вот что у нас получилось, вся механика и электроника на своем месте, а вот провода еще нет.

Провода прячем в пластиковую оплетку.



Нажимая на болт заводим пластик в экструдер.
Провода спрятали в пластиковый жгут, что дает более приятный вид.
Включили принтер, заправили пластик в экструдер и можем приступать к печати, но еще необходимо выполнить установку высоты между столиком и экструдером.

Лист бумаги должен скользить в натяжку, такой результат добиваемся подкручиванием болтов крепежа столика.

На дисплее можно отслеживать температуру нагрева стола и экструдера (сопла подачи материала), процент выполнения задания и высоту напечатанной фигуры.

Создание 3d модели посредством программ 3d моделирования
При помощи спец программы перевести модель в формат понятный данному принтеру STL.
В этой же программе задаются температурные параметры, а так же параметр отступа экструдера от печатаемой заготовки. Эта программа шла в комплекте на micro sd флешке.

Расход пластика на деталь:
Напечатал сову весом 24грамм. на её ушло 9.5м. пластика и 3 часа работы принтера (время работы зависит от выбранной скорости печати в программе.

Перед печатью на столик желательно клеить малярный бумажный скотч, для того чтобы деталь в процессе печати лучше прилипла к столу, конечно и столик всегда чист.
Видео по сборке и настройке принтера.


Видео как печатает принтер.



Проект эйфелевой башни

После сборки осталась куча болтов, но думаю это не мой косяк, а забота продавца — если верить инструкции, все что было нужно я закрутил.

— Полезная ссылка по настройке печати в программе Cura
— Типичные проблемы в 3D печати и пути их решения
— Как выбрать филамент (пластик) высокого качества
Как правильно печатать филаментом PLA

Подробная видео интструкция по сборке принтера:
1ч.
2ч. https://www.youtube.com/watch?v=EbNocv6-OOQ
3ч. https://www.youtube.com/watch?v=Ml1XGhJF4_E
Плюсы данной модели 3D принтера:
— сборка не требует паяльных работ.;
— производитель позаботился об инструменте для сборки принтера, правда инструмент низкого качества но он есть.;
— флешка с необходимыми программами и драйверами для работы принтера (программа на анг. языке).
— люфтов не обнаружил.;

Минусы:
— на обдирание бумаги с пластика ушло около 40 мин. (перед обдиранием не в коем случае не срезайте ногти).
— нет кнопки отключения питания.;
— кнопку «reset» хотелось бы видеть на панели возле дисплея, а то её приходится на ощупь искать.;
— кнопками управления меню, не очень удобно пользоватся, лучше бы оставили крутилку как у принтера «Anet A6»

Итог, до 5 часов мне потребовалось времени, чтобы собрать данный принтер, но сборка принесла только удовольствие.
Даже имея мелкие недочеты, данный принтер работает, можно сказать, из коробки без особых плясок с бубном.
Качество детали радует, правда тогда, когда настроть параметры для печати в программе.

На данный момент принтер находится на «авиамодельном» кружке, пускай изучают ребята, правда программу проектирования еще не изучили, но уже печатали готовые проекты.
Anet A8 Desktop 3D Printer Prusa i3 DIY Kit
Товар http://www.parkflyer.ru/ru/product/2296511/

На этом все, спасибо за внимание.


Второй проект по постройке фрезерного с ЧПУ. но это не КИТ =)) все детали подбирал сам, пока в процессе сънмки второй части.