Кратко о сложном - самостоятельной постройке 3D принтера, причем принтера с которым не нужны "танцы с бубном". И чем он может быть полезен не только моделисту, а вообще любому человеку у которого "руки не для скуки" и растут откуда нужно.
Идея собрать принтер и печатать пластиком по трехмерным моделям у меня возникла еще года 4 назад, когда они стали выходить из подвалов энтузиастов в массы. Но останавливала цена и сырость технологии - стоило пару раз посмотреть с какой скоростью они печатают и насколько непрочными/корявыми получались детали, все желание отвалить энное количество кровных напроч отпадало. А настройки и калибровки вообще были сродни искуству шаманов каменного века. Но прогресс идет, и домашние 3D принтеры сейчас уже вполне способны печатать прочные детали, очень хорошего качества. А вот о конструкции, которая "построил, настроил и забыл" я и хотел бы рассказать. Не буду излагать все дотошно - моя статья есть тут, писалось для прошедшего конкурса, я лишь напишу "что почем", как и что получается в "сухом остатке".
Почему такой?
Принтер имеет кинематику (способ перемещения печататющей головки/стола) H-Bot, которая считается одной из самых удачных на сегодняшний день. Печатающая головка перемещается по двум рельсам, причем двигатель и подающий экструдер находятся не с ней вместе, а стоят статично в корпусе, за счет чего намного снижается инерция при печати на средних и высоких скоростях, сами же рельсы а не круглые направляющие обеспечивают высокую скорость и долгий срок службы. Стол не дрыгается туда/сюда как у прющеподобных дрыгостолов, а перемещается лишь вверх/вниз, причем при печати он лишь постепенно опускается. Побогрев стола силиконовый - быстрый, и исключено искревление поверхности при нагреве. Корпус принтера фанерный, так называемая "тумбочка", предмет "зависти" многих любителей алюминиевого профиля вырезан лазером.
Проект не моя авторская разработка, я лишь немного скрестил корпус ULTI (доступный по чертежам в свободном доступе) с оснащением разжеванного до "немогу" на форумах принтера Sprinter, за счет чего удалось прилично сэкономить. Ну и небольшие доработки по ходу...
Что почем?
Заказывая стандартный набор запчастей на Алиэкспрессе (с небольшими исключениями) для SPrinter'a, приложением рук и подручных инструментов, самостоятельным заказом резки фанеры, принтер обходится в 15т.р.
Что получим в итоге?
Простой пример: заказал резину и диски бедлоки для трофи модели. Диски пластик, на али стоят 700р., причем пришли 4 шт. а нужно 5. Померил - вылет не подходит, ну не пишут кетайцы вылет обычно, а спросишь - напишут такое что и гугл переводчик в затылке начнет чесать. В итоге - резина есть а ставить не на что. Но есть принтер под рукой - вечер в Компас 3D со штангелем в руках и еще один вечер с ночью на распечатку - 5 дисков готовы (крепеж свой).
Попутно пристроил моторчик с редуктором - получилась симпотичная лебедка с усилием поднимающая модель. До этого приходилось вытачивать на токарном/варить аргоном
Кастомная подставка для ручек ребенку - пожалуйста (самое первое фото), жена на работу попросила такой симпотичный календарь
Ну и т.д. Печатать на нем самолеты конечно... сомнительно (хотя печататют, даже фюзеляж в полный профиль), а вот небольшие элементы типа моторам, различных креплений очень даже хорошо. Тем более что элементы можно сделать с сотовой структурой внутри - прочными и легкими.
Из пластиков для модельных целей наиболее подходит PETG - очень прочный, его очень трудно сломать, морозостойкий и не боиться УФ, правда дороговат - в 2-4 раза дороже пластика АБС и ПЛА, но АБС достаточно хрупкий и не морозостойкий, а ПЛА не терпит температур выше 60-90гр.
Далее расписывать прелести не буду - в статье на Тридшнике и так все разжевано, к тому же есть дотошный форум.
Сам сейчас собираю вторую версию принтера с небольшими доработками, если кому потребуются чертежы для резки - выложу на следующей недели, в них хочу свести к минимому сверловку и пиление, чтобы принтер собирался лишь с помощью отвертки и "такой то матери"))) шутка. Если нужны советы и помощь в постройке - пишите, подскажу что смогу, кто с Уфы - могу дать координаты недорогой резки фанеры.
Спасибо за внимание!
это конечно "микс" работы аргоновой сварки и 3d печати...
Внимание! Изменил ссылку на подшипники с фланцем, изначально указал не правильно - 10мм, а нам нужны 12мм. Теперь ссылка верная
и обвешивай сколько влезет. а с учетом черновой распечатки, обработки, затрат на время и т.д. даже даже печать не стоит. если уж только какой то редкий или совсем кастомный печатать.
пластик АБС от Грег. отлично распечаталось, при условии что печатал быстро соплом 0,5 на скорости 150. и что? обе треснули по слоям по середине (на последнем фото). это вот болезнь абс пластика. нужна камера)))
И ещё, при печати края детали от стола не отгибает? Если отгибает, как с этим боритесь?
Края детали отгибаются при усадке пластика. Особо это характерно для АБС пластика на высоких больших толстостенных моделях. По моему опыту это примерно высота 40-50 на длине 100 при толщине стенки 3-4.
Варианты борьбы:
а) Прилепить край сильнее. Для этого на каждом месте потенциального отрыва края модели создается дополнительная площадка толщиной 2 печатных слоя (0.4-0.5), которая потом отрезается.
б) Уменьшить толщину стенки, тогда конструкция будет менее жесткая и усилие при деформации будет меньше.
в) Держать температурный режим, закрытый корпус, никаких сквозняков. Но это и так, само собой разумеется, просто без этого отрыв происходит гораздо раньше.
п.с. собраный и настроеный Sprinter стоит 55000р. и его достаточно активно покупают. причем что половина стоимости - это сборка и настройка + авторская собственность. но можно собрать такой же самому за 15т.р. но уже с приложением рук и мозгов.