По просьбам коллег делюсь опытом создания станка.
Статью делать не собирался поэтому процесс изготовления отсутствует,
но из фоток в принципе понятно всё,
что упущу спарашивайте с удовольствием отвечу.
Статью делать не собирался поэтому процесс изготовления отсутствует,
но из фоток в принципе понятно всё,
что упущу спарашивайте с удовольствием отвечу.
Итак приступим.
для изготовления понадобится:
ЛДСП можно фанеру или ДСП
профилированная труба 20*20
компрессор от пылесоса
винты
нагреватель (тен от духовки)
и ...
Размеры досок подберёте под свою модель
Далее сделал рамку из брусков по периметру для крепления рабочей поверхности
и планки для крепления пплощадки двигателя
Далее крепим компрессор врезанный в деталь из ДСП
Теперь прикрепляем рабочую поверхность (РП),в ней просверлины отверстия сверлом №3 через каждые 20 мм
под РП подложил 2 гайки чтобы поднять её до 2см (высота рамки)
по контуру приклеил дверной уплотнитель
Далее сварил две рамки, не забудьте про зазоры с РП (её можно подогнать по ходу)
Шарниры расположены так, прикручены на болты.
По периметру к рамкам приклеен уплатнитель, снизу двойно а сверху одинарный по центру
так же не забудьте оставить зазор при креплении шарниров 2-3 мм для уплотнителя и пластика.
Отверстия для болта фиксации рамок (в нижней рамке резьба).
Корпус нагревателя из двух корпусов от видеомагнитофона, собран на клёпки
Проложен листами ГВЛ, вмонтирован ТЭН -1 кВт,
эта часть станка съёмная на мебельных навесах
Подключаем электрические части, два выключателя,
на компрессор и на ТЭН хотя не помешает терморегулятор у меня пока нет
(без терморегулятора приходится включать и выключать ТЭН)
перегрев
ВСЕМ УДАЧИ !!!
для изготовления понадобится:
ЛДСП можно фанеру или ДСП
профилированная труба 20*20
компрессор от пылесоса
винты
нагреватель (тен от духовки)
и ...
Размеры досок подберёте под свою модель
Далее сделал рамку из брусков по периметру для крепления рабочей поверхности
и планки для крепления пплощадки двигателя
Далее крепим компрессор врезанный в деталь из ДСП
Теперь прикрепляем рабочую поверхность (РП),в ней просверлины отверстия сверлом №3 через каждые 20 мм
под РП подложил 2 гайки чтобы поднять её до 2см (высота рамки)
по контуру приклеил дверной уплотнитель
Далее сварил две рамки, не забудьте про зазоры с РП (её можно подогнать по ходу)
Шарниры расположены так, прикручены на болты.
По периметру к рамкам приклеен уплатнитель, снизу двойно а сверху одинарный по центру
так же не забудьте оставить зазор при креплении шарниров 2-3 мм для уплотнителя и пластика.
Отверстия для болта фиксации рамок (в нижней рамке резьба).
Корпус нагревателя из двух корпусов от видеомагнитофона, собран на клёпки
Проложен листами ГВЛ, вмонтирован ТЭН -1 кВт,
эта часть станка съёмная на мебельных навесах
Подключаем электрические части, два выключателя,
на компрессор и на ТЭН хотя не помешает терморегулятор у меня пока нет
(без терморегулятора приходится включать и выключать ТЭН)
перегрев
ВСЕМ УДАЧИ !!!
В качестве формы можно использовать любые материалы: дерево, гипс и т.д., главное, что бы этот материал был термостоек.
Если на форме имеются вогнутые места, то необходимо в каждом углублении просверлить отверстие тонким сверлом d = 0,1-0,5мм.
Форма готова, теперь можно приступать к вакуумной формовке.
Формовка изделия.
На рабочую поверхность вакуумной камеры, по центру, устанавливаем нашу форму. Только не забудьте под форму подложить подкладки толщиной от 1мм. Это делается для того чтобы пластик, в полной мере облегал внизу формы.
Отрезаем лист пластика по внешнему периметру рамки. Для этой цели подойдет любой пластик предназначенный для термо- формовки. Поскольку "вакуум" у нас создаёт компрессор от пылесоса, то мы не можем использовать толстые пластики. Толщина пластика зависит от мощности всасывания, в связи с этим возможно использовать пластик толщиной до 1мм. Пластик зажимаем в рамку и туго затягиваем винты, поскольку во время формовки мягкий пластик будет пытаться вырваться из крепления.
Помещаем рамку и выставляем нужную нам температуру (к каждому виду пластика есть своя температура размягчения, поэтому более точные цифры уточняйте у производителя) и откидываем рамку на нагреватель, дожидаемся, когда пластик размягчится и начнет свободно провисать.
Незамедлительно, чтобы пластик не остыл, перемещаем рамку на вакуумную камеру, прижимаем и включаем компрессор.
Когда компрессор откачает воздух между матрицей и листом пластика, необходимо еще подождать пока пластик остынет, после чего можно будет выключить его. Если во время формовки, пластик в каких то местах не плотно обтянул форму, можно воспользоваться тепловым пистолетом, чтобы размягчить пластик. Только не переусердствуйте, чтобы не прожечь его.
Когда пластик остынет, можно доставать форму.
Лишнее обрезается ножницами или ножом,
Бойцовки 60-70см суть та же. Плотность пластика — 1,38—1,4 г/см³, материал прочный на излом, но по жёсткости стеклопластикам уступает очень