Когда я начинал делать этот станок, я перелопатил кучу информации в поиске различных идей конструктива. Больше всего меня интересовали фотографии готовых станков и различных этапов сборки. Поэтому и эта статья будет в виде фотоотчета с небольшими комментариями.
Это мой первый станок. Опыта постройки и эксплуатации не было. Когда только начинал, думал сначала сделать небольшой подвижный стол. Эдак 400х400. Но по ходу дела захотелось большего. В итоге получился портальная конструкция.
Сперва взялся за ось Z. Использовал довольно хиленькие 12 мм направляющие. Для подачи - трапециевидный винт 12х3 с бронзовой гайкой (он же и на оси Y). Материал стенок - дюралька АМГ 10 мм. Шпиндель: kress 1050 1кВт, 30000 об/мин. Упорные шариковые подшипники в корпусах. Ход по оси Z — около 80 мм.
Ось Х. Приблизительные размеры: 1000 х 500 мм, направляющие диам. 30 мм. Стальной швеллер. ШВП 20 мм. Подшипники роликовые упорные через латунные втулки.
Портал. Диаметр направляющих оси Y — 20 мм. Длина 500 мм.
Рабочее поле получилось примерно 740х280х80. Вес эдак 70 кг. В качестве стола доска клееная сосновая 40 мм толщиной (ступенька). Можно попробовать и дубовую, но я пока еще и эту не испортил :) Ставил временно. Получилось как постоянное решение. Моторы Nema 23. Контроллер на основе TB6560. Крутит моторки LinuxCNC (EMC2).
На фотографиях отсутсвуют некоторые моменты облагороживания: ручные крутилки на моторах, концевые выключатели и резьбовые втулки в столе. Если нужно будет - зафотаю.
По итогам постройки понял что на диаметре направляющих экономить не стоит. Если буду переделывать, то поставлю как минимум 16 мм на Z. И ШВП везде. Оно хоть и дороже, но позволяет хорошие скорости подачи иметь при приемлемой точности. Трапециевидный винт тоже нормально, но медленно.
А так станок себя оправдывает. Пилю на нем относительно редко, но метко. В основном дерево, пластики, композиты, мягкие цветные металлы.
Небольшое видео процесса фрезерования удлиненного луча для QAV540
А это пылесос для сборки стружки
Классная штука я вам скажу. Мусор можно месяцами не выбрасывать :)
Буду рад если мой пример вдохновит кого-нибудь на постройку подобного. Чертежи я намерянного не выкладываю. У меня многое было определено размерами заготовок и направляющих. Да и половина чертежей затерялась.
Статья составлена на основе материалов с моего блога.
Сперва взялся за ось Z. Использовал довольно хиленькие 12 мм направляющие. Для подачи - трапециевидный винт 12х3 с бронзовой гайкой (он же и на оси Y). Материал стенок - дюралька АМГ 10 мм. Шпиндель: kress 1050 1кВт, 30000 об/мин. Упорные шариковые подшипники в корпусах. Ход по оси Z — около 80 мм.
Ось Х. Приблизительные размеры: 1000 х 500 мм, направляющие диам. 30 мм. Стальной швеллер. ШВП 20 мм. Подшипники роликовые упорные через латунные втулки.
Портал. Диаметр направляющих оси Y — 20 мм. Длина 500 мм.
Рабочее поле получилось примерно 740х280х80. Вес эдак 70 кг. В качестве стола доска клееная сосновая 40 мм толщиной (ступенька). Можно попробовать и дубовую, но я пока еще и эту не испортил :) Ставил временно. Получилось как постоянное решение. Моторы Nema 23. Контроллер на основе TB6560. Крутит моторки LinuxCNC (EMC2).
На фотографиях отсутсвуют некоторые моменты облагороживания: ручные крутилки на моторах, концевые выключатели и резьбовые втулки в столе. Если нужно будет - зафотаю.
По итогам постройки понял что на диаметре направляющих экономить не стоит. Если буду переделывать, то поставлю как минимум 16 мм на Z. И ШВП везде. Оно хоть и дороже, но позволяет хорошие скорости подачи иметь при приемлемой точности. Трапециевидный винт тоже нормально, но медленно.
А так станок себя оправдывает. Пилю на нем относительно редко, но метко. В основном дерево, пластики, композиты, мягкие цветные металлы.
Небольшое видео процесса фрезерования удлиненного луча для QAV540
А это пылесос для сборки стружки
Классная штука я вам скажу. Мусор можно месяцами не выбрасывать :)
Буду рад если мой пример вдохновит кого-нибудь на постройку подобного. Чертежи я намерянного не выкладываю. У меня многое было определено размерами заготовок и направляющих. Да и половина чертежей затерялась.
Статья составлена на основе материалов с моего блога.
этого добра в инете валом!!!важен процесс изготовления-подбора по и железа.
А пылесос зачетный;)
Так-же выражаю благадарность за чертежи самолётов под ЧПУ. И оргинальную конструкцию циклона.
В интернете, да и в околокомпьютерной сфере, исторически уже сложилось ,что английский - де факто универсальный язык общения. Для некоторых роликов на ютубе я не делаю разделения по аудитории между русскоязычной и прочей. Тем более что понимающая англ. язык явно шире. Я думаю, что тех кто не поймет английский - минимум. PS. Я в конце просто вставил фотку заката который наблюдал когда пилил. Просто поделился красивым моментом. Вот собственно и все.
Молодец, руки не из ж.
И приятно смотреть на результат. Есть экономисты. У них направляющие из чего угодно, но не из того, что надо. Сейчас я обидел кучу народа, но пипл! это точная техника, делать ее нужно правильно!
Единственный вопрос, сколько такой станок обойдется? Я прикидывал, получилось около 50 000р. И это до роста грязной зеленой бумажки. Пока для меня дорого, но мысль зреет.
И формат статьи правильный! Не знаю почему, но статьи превратились уже в какой-то экзамен. Плохие фото, минус балл. Нет видео - минус два... А ведь ничто не мешает спросить у автора если что не понятно. Отсюда вопрос, за что плюсы ставите???
От меня зачОт!
По моей информации, проблема ещё перекрывает плоскость настройки станка перед работой- выравнивание паралельности плоскости рабочего стола и направляющих, каких то моментов препятствующих нормальной работе по причине разных коэфицентов теплового расширения конструктивных элементов. Это может вызвать не ровность скорости подачи фрезы, её поломку, порчу материала, травмы, поломку оборудования... это может быть достаточно дорогой потерей денег, времени, и т.д. Опыта личного нет, и если и вопрос не стоит так остро, то и хорошо . Я пока только собираю информацию для себя. Так что, спасибо.