Давно собирался обзавестись небольшой циркулярочкой для модельных нужд - бальзу, фанеру, алюминий, дюральку на дому попилить иногда надо. Стал копать тему в Интернете, информации достаточно. В итоге, учитывая свои невеликие возможности в металло- и деревообработке соорудил из доступных материалов данный станочек.
Интернет лопатил недолго - конструкций самодельных масса, от простых в виде насадки на болгарку до замороченных произведений искусств станочников-универсалов.
Общие принципы устройства любой циркулярки знают все, но "Дьявол - в деталях" (С).
Итак - по порядку.
1 - ГЛАВНЫЙ узел любой циркулярки - ШПИНДЕЛЬ ( на нем крепится пильный диск). Шпиндель должен быть БЕЗЛЮФТОВОй - от этого зависит качество распила, диск не должен гулять ни в осевом, ни в радиальном направлениях.
Со шпинделем извращаются все как только могут - покупают дорогие РАДИАЛЬНО-УПОРНЫЕ подшипники, точат для них корпуса, и т.д и т.п, Видел даже в некоторых конструкциях в качестве шпинделя велосипедные втулки от колес или каретки от педалей. Вобщем готовых решений нет, надо городитиь что-то самому.
Умные люди, достойные упоминания отдельно, подсказали попробовать купить почти готовый узел - подшипник насоса охлаждающей жидкости от а/м ВАЗ. ( примерно 100 рублей стоит).
Его я и использовал. Качество узла - отличное, люфтов нет ни в одном направлении.
Набросал эскизик корпуса для него и втулки - шкива и отнес токарю.
в итоге имеем:
втулка крепится на оси шпинделя на проточках и боночках под имбус (шестигранник).
Проточки (лыски) снял алмазным кругом бормашинкой.
2 - привод пилы решил сделать от ручной электродрели. Шумновато . но универсально, Хомут -кронштейн для шейки корпуса с отверстием 44мм. Это универсальный размер - дрель подойдет любая.
Мой ваариант - купил САМУЮ дешевую для экспериментов ( 490 руб) 540 Вт, 2800 оборотов с регулировкой.
Приводной ремень от швейных машинок, по 40 руб за штуку ( в наличии есть всегда).
Фанерный ихомут меня не устроил - сама фанерка ( 16 мм в два слоя) не очень качественная, стала расщепляться.
Добрые люди поделились куском ГЕТИНАКСА 20мм, из него и выпилил электролобзиком второй вариант хомута - кронштейна. Твердый зараза! 8)
3 - ПИЛЬНЫЙ ДИСК - тут вариант один, использовать тонкие ФРЕЗЫ по металлу.
В нашем городишке в магазинах есть по 60-80 рублей, с разным шагом зуба, разного диаметра и толщины.
Мой вариант - фреза диаметром 71 мм, посадочный 22мм, толщина 1 мм. Есть еще побольше, 75 мм, у купил 6 штук разных.
По идее, фрезу надо перетачивать под дерево вот так:
Но хотелось попробовать без переделки - - фреза режет бальзу и фанеру до 8 мм чисто и легко, фанерку 16 мм похуже. После переточки, надеюсь, и фанерку 16мм будет легко грызть.
4 - КОРПУС из 16 мм фанеры, тут, помоему, вопросов быть не должно.
Собран сначала на клее ПВА - Столяр. Кстати, отличный клей. Затем скрепил все болтами-винтами.
Стол из хитрого материала пластик, облицованный с обоих сторон алюминием.
Размер стола - 230 *330 мм
Но тут кто что найдет. Главные требования -жесткость и толщина, чтобы не уменьшать вылет диска. Вылет диска над столом у меня получился 16 мм.
5 - НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛИНЕЙКА - подсмотрена и собрана из альминиевого профиля. Зажим - быстросъемный. Резьбу, кстати, нарезал самодельным метчиком из куска шпильки М6.
Вобщем-то, вот и вся нехитрая конструкция в сборе.
по просьбам трудящихся ТТХ :
Габариты - Размер стола - 230 *330 мм
Высота в самой верхней точке ( по зажиму линейки) 210 мм
Вес - 5кг
Привод электродрель 220 В, 540 Вт, 2800 оборотов с регулировкой.
макс. глубина пропила (вылет диска над столом при фрезе 71 мм) - 16 мм.
Диаметр диска (фрезы) - от 71мм до 100 мм.
Скорость вращения диска ( с учетом передатки на шкивах ) - от 0 до 3300 без нагрузки.
В итоге имеем практически всеядную и простую циркулярочку.
Дисков- навалом, ремней тоже, ШПИНДЕЛЬ -всегда в продаже, Дрель - любая.
Буду рад, если идея со шпинделем кому-то пригодится.
Отдельное спасибо за идею шпинделя и доработку корпуса Алексею Костерину (ака Палыч), Андрею Михайлову (ака Муха 8) ) за моральную поддержку., Наилю Бакееву ( ака Наш нерусский друххх) за любезно предоставленный гетинакс..
Если есть вопросы - задавайте , не стесняйтесь."Что знаю -все расскажу, что не знаю - придумаю (С)
А вот тут обещаные эскизы деталей:
После распечатки - изображение будет нормальным, я проверял, Извините, на работе сканер очень старый.
Всем удачи.
Общие принципы устройства любой циркулярки знают все, но "Дьявол - в деталях" (С).
Итак - по порядку.
1 - ГЛАВНЫЙ узел любой циркулярки - ШПИНДЕЛЬ ( на нем крепится пильный диск). Шпиндель должен быть БЕЗЛЮФТОВОй - от этого зависит качество распила, диск не должен гулять ни в осевом, ни в радиальном направлениях.
Со шпинделем извращаются все как только могут - покупают дорогие РАДИАЛЬНО-УПОРНЫЕ подшипники, точат для них корпуса, и т.д и т.п, Видел даже в некоторых конструкциях в качестве шпинделя велосипедные втулки от колес или каретки от педалей. Вобщем готовых решений нет, надо городитиь что-то самому.
Умные люди, достойные упоминания отдельно, подсказали попробовать купить почти готовый узел - подшипник насоса охлаждающей жидкости от а/м ВАЗ. ( примерно 100 рублей стоит).
Его я и использовал. Качество узла - отличное, люфтов нет ни в одном направлении.
Набросал эскизик корпуса для него и втулки - шкива и отнес токарю.
в итоге имеем:
втулка крепится на оси шпинделя на проточках и боночках под имбус (шестигранник).
Проточки (лыски) снял алмазным кругом бормашинкой.
2 - привод пилы решил сделать от ручной электродрели. Шумновато . но универсально, Хомут -кронштейн для шейки корпуса с отверстием 44мм. Это универсальный размер - дрель подойдет любая.
Мой ваариант - купил САМУЮ дешевую для экспериментов ( 490 руб) 540 Вт, 2800 оборотов с регулировкой.
Приводной ремень от швейных машинок, по 40 руб за штуку ( в наличии есть всегда).
Фанерный ихомут меня не устроил - сама фанерка ( 16 мм в два слоя) не очень качественная, стала расщепляться.
Добрые люди поделились куском ГЕТИНАКСА 20мм, из него и выпилил электролобзиком второй вариант хомута - кронштейна. Твердый зараза! 8)
3 - ПИЛЬНЫЙ ДИСК - тут вариант один, использовать тонкие ФРЕЗЫ по металлу.
В нашем городишке в магазинах есть по 60-80 рублей, с разным шагом зуба, разного диаметра и толщины.
Мой вариант - фреза диаметром 71 мм, посадочный 22мм, толщина 1 мм. Есть еще побольше, 75 мм, у купил 6 штук разных.
По идее, фрезу надо перетачивать под дерево вот так:
Но хотелось попробовать без переделки - - фреза режет бальзу и фанеру до 8 мм чисто и легко, фанерку 16 мм похуже. После переточки, надеюсь, и фанерку 16мм будет легко грызть.
4 - КОРПУС из 16 мм фанеры, тут, помоему, вопросов быть не должно.
Собран сначала на клее ПВА - Столяр. Кстати, отличный клей. Затем скрепил все болтами-винтами.
Стол из хитрого материала пластик, облицованный с обоих сторон алюминием.
Размер стола - 230 *330 мм
Но тут кто что найдет. Главные требования -жесткость и толщина, чтобы не уменьшать вылет диска. Вылет диска над столом у меня получился 16 мм.
5 - НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛИНЕЙКА - подсмотрена и собрана из альминиевого профиля. Зажим - быстросъемный. Резьбу, кстати, нарезал самодельным метчиком из куска шпильки М6.
Вобщем-то, вот и вся нехитрая конструкция в сборе.
по просьбам трудящихся ТТХ :
Габариты - Размер стола - 230 *330 мм
Высота в самой верхней точке ( по зажиму линейки) 210 мм
Вес - 5кг
Привод электродрель 220 В, 540 Вт, 2800 оборотов с регулировкой.
макс. глубина пропила (вылет диска над столом при фрезе 71 мм) - 16 мм.
Диаметр диска (фрезы) - от 71мм до 100 мм.
Скорость вращения диска ( с учетом передатки на шкивах ) - от 0 до 3300 без нагрузки.
В итоге имеем практически всеядную и простую циркулярочку.
Дисков- навалом, ремней тоже, ШПИНДЕЛЬ -всегда в продаже, Дрель - любая.
Буду рад, если идея со шпинделем кому-то пригодится.
Отдельное спасибо за идею шпинделя и доработку корпуса Алексею Костерину (ака Палыч), Андрею Михайлову (ака Муха 8) ) за моральную поддержку., Наилю Бакееву ( ака Наш нерусский друххх) за любезно предоставленный гетинакс..
Если есть вопросы - задавайте , не стесняйтесь."Что знаю -все расскажу, что не знаю - придумаю (С)
А вот тут обещаные эскизы деталей:
После распечатки - изображение будет нормальным, я проверял, Извините, на работе сканер очень старый.
Всем удачи.
От меня +.
Материал, соответственно - сталь СТ 3, т . е . "гвоздевая" сталь, самая дешевая и мягкая, никакой доп обработки (закалки или шлифовки) не требуется.
удачи!
В идеале нужно искать асинхронник однофазный (на 220 В), Видел используют их на водяных насосах садовых - стоимость у нас около 1300-1500 руб в сборе с насосом.
А большая циркулярка есть и без плиткореза.