Небольшой расказ о моей циркулярке.
Необходимость в циркулярке я осознал после постройки первого пенолёта. Строгать реечки рубанком как-то не прельщает .Вот и сваял как получилось .Перепилил на ней реек довольно много последнее время ещё и для кружка рейки режу. Опасения что подшипники на движке не выдержат оказались напрасны.
Необходимость разобрать возникла в связи с тем что фреза на 0,8ммтолщиной затупилась можно конечно и заточить но захотелось поставить на 0,4мм но она без развода ,и резать дерево отказалась . Развод сделал самым коварным способом (если бы меня токарь за этим занятием увидел руки по самые не хочу, оторвал) . 
Используя данный инструмент лёгкими ударами молотка сделал несколько радиальных насечек с двух сторон . В результате металл потянуло и фрезу повело и как следствие получил необходимый развод .Результат превзошел все ожидания режет на ура.
Для питания использую компьютерный БП на 270ват без каких-либо переделок. Мощности бп хватает, но на пределе ват на 350-400 было-бы самое оно.
Минимальная толщина реек 0.3мм.
Необходимость разобрать возникла в связи с тем что фреза на 0,8ммтолщиной затупилась можно конечно и заточить но захотелось поставить на 0,4мм но она без развода ,и резать дерево отказалась . Развод сделал самым коварным способом (если бы меня токарь за этим занятием увидел руки по самые не хочу, оторвал) . 
Используя данный инструмент лёгкими ударами молотка сделал несколько радиальных насечек с двух сторон . В результате металл потянуло и фрезу повело и как следствие получил необходимый развод .Результат превзошел все ожидания режет на ура.Для питания использую компьютерный БП на 270ват без каких-либо переделок. Мощности бп хватает, но на пределе ват на 350-400 было-бы самое оно.
Минимальная толщина реек 0.3мм.
Стоимость для меня составила только цена двигателя и регулятора брались умышлено для циркулярки, фреза и не только получена посредством хищения социалистической собственности вовремя развала СССР (где купить не имею понятия но не думаю что великая проблема). Дюралевая пластина и текстолит также похищена с работы. Пылесос обыкновенный 12В автомобильный изъят у товарища в гараже (он на него колесом наехал случайно движок и крыльчатка только целые остались ,вот я и применил его) БП тоже 4 штуки по углам валяется. Руки и голова собственые.Фреза диаметром 63мм,размеры 270х110мм восновном обусловлена размерами имеющего материала и минимумом работы ножовкой. Крепёж фрезы точил сам по месту и чертежей не делал.
Предложение сделать развод простой разводной не реально если не верите попробуйте сами это не сыромятина на ножовке по дереву а качественная инструментальная сталь и такой фокус не пройдёт.
Использовать двигатель на 220В от бытовой техники на мой взгляд вариант не самый лучший. Подходящий по размерам имеет мощность ватт 100-150 и обороты порядка 30000/мин. Что превращяет инструмент в оружие. На меньших оборотах мощность падает и не пилит. У меня есть опыт ,пока не было циркулярки сделал такую пилилку фреза 20мм диаметром храню как память как нельзя работать
Удвижка запаса по мощности хватает пробовал питать от аков дурь прёт .
Но вот поставить простой асинхронный двигатель на 220Вольт куда экономичнее, да и эффективнее,
А так как у вас нехватка мощности компенсируется повышением оборотов, то это небезопасно для вас и окружающих, так как фрезы бывают разлетаются, ну а после разводки молотком это жуткое оружие неизвестно когда бахнет.
Оборотов же больше 3000 вообще не стоит давать, с чем асинхронные движки легко справляются, при этом фреза не горит а режет.
Если конечно цель использовать станочек вне сети 220В, а от аккумулятора, то в этом случае коллекторные движки выгодней из-за малых токов потребления, надёжности и более выгодной стоимости, но тут выбрать двиг придётся по оборотам чтоб не выше 3000 об мин, и мощности от 100 Вт и выше, в зависимости от материала, толщины, глубины и скорости резания.
Ваш станок заинтересовал! Хотелось бы заиметь больше информации о фрезе (размеры, ссылка, где можно приобрести) и о переходнике адаптере для посадки фрезы на мотор (размеры, где приобретали(.
Может где продаются уже готовые станочки?
Вскочило два вопроса:
А движек на 220 в почему-бы не поставить от любого электроинструмента, и БП не будет нужен и моторесурс повыше.
Пилу можно обыкновенной разводкой развести, зачем-же молотком стучать?
Я , на крайняк, ручной циркуляркой (фабричной) пользуюсь. Закрепляю ее под верстаком пилой вверх (т.е. вверх тормашками), в крышке стола пропил под пилу и размерный угольник и вуаля.
Все детали более массивны и рассчитаны на большие нагрузки в т.ч. и подшипники.
Я сомневаюсь что подшипники любого модельного двигателя выдержат 500 часов работы, особенно при таких нагрузках и оборотах. А изношенные щетки поменять минутное дело.
И еще, Вы бы сообщили хотя бы габаритные размеры, так, для ознакомления. Размеры фрезы, внешний внутренний, интересно же! Какого типоразмера коллекторник на пылесосе. Просто хотелось бы сравнить со своей. Ждемс! + ! И удачи, конечно!
P.S. Просто лишился своей циркулярочки, тоже маленькой, настольной, самодельной. Сварганил на скорую руку из точила.
Пилить можно, но она мне не нравится. Надо бы сделать что то другое. Вот и интересуюсь.
и пылесос опилки собирает. Вторая фотка с верху ,