ЧПУ для моделки- нужен совет!
Здравствуйте, многоуважаемые! Появилась возможность собрать станок чпу для моделки. Подскажите пожалуйста по комплектующим, механике, шпинделю. В станкостроении, ноль, но теории обшарил много.
Требования к станку:
1.рабочее поле: у=550-600*х=900-1000* z пускай =100-150
2.обрабатываемые материалы: потолочка, пенопласт, фанера максимум 10
3.конструкция с подвижным порталом
4.направляющие, лучше мебельные или на подшипниках сделать
мебельные на х не хочется, слишком много места занимать будет
5.скорость перемещения: хотелось бы довольно быстро как для пенопласта
может использовать стройшпильку большого диаметра, они вплоть до м42 есть,
например http://kharkov.kha.olx.ua/obyavlenie/nerzhaveyuschaya-shpilka-rezbovaya-razmery-3-4-5-6-8-36-harkov-IDf8apu.html#69e02393ab
концы под подшипники проточить, а гайку тогда отлить из эпоксидки
6.програмное управление: mach или usb cnc, какие может есть + и -
7.исходя из 6, или наоборот влияя на 6, что за плату контроллер выбрать
8.концевые выключатели нужны ли, насколько, какие бюджет/качество
9.бюджет: 8000 грн
Если я чего-то не учел в этих пункатах подскажите пожалуйста.
Очень нуждаюсь в вашей помощи и совете, желательно с ссылками на комплектующие или удачные проэкты.
Поддержите молодого руководителя кружка, с уважением Антон Елисеев.
ПС: за образец для себя пока вижу станок Графа:
http://homecnc.blogspot.com/2009/09/blog-post_19.html
И этот:
Требования к станку:
1.рабочее поле: у=550-600*х=900-1000* z пускай =100-150
2.обрабатываемые материалы: потолочка, пенопласт, фанера максимум 10
3.конструкция с подвижным порталом
4.направляющие, лучше мебельные или на подшипниках сделать
мебельные на х не хочется, слишком много места занимать будет
5.скорость перемещения: хотелось бы довольно быстро как для пенопласта
может использовать стройшпильку большого диаметра, они вплоть до м42 есть,
например http://kharkov.kha.olx.ua/obyavlenie/nerzhaveyuschaya-shpilka-rezbovaya-razmery-3-4-5-6-8-36-harkov-IDf8apu.html#69e02393ab
концы под подшипники проточить, а гайку тогда отлить из эпоксидки
6.програмное управление: mach или usb cnc, какие может есть + и -
7.исходя из 6, или наоборот влияя на 6, что за плату контроллер выбрать
8.концевые выключатели нужны ли, насколько, какие бюджет/качество
9.бюджет: 8000 грн
Если я чего-то не учел в этих пункатах подскажите пожалуйста.
Очень нуждаюсь в вашей помощи и совете, желательно с ссылками на комплектующие или удачные проэкты.
Поддержите молодого руководителя кружка, с уважением Антон Елисеев.
ПС: за образец для себя пока вижу станок Графа:
http://homecnc.blogspot.com/2009/09/blog-post_19.html
И этот:
Я, брал вот такой http://eu.banggood.com/Wholesale-Warehouse-3-Axis-TB6560-Stepper-Motor-Driver-Module-wp-Uk-979590.html и доставка из Европы.
1) Чем больше рабочая область станка, тем дороже, сложнее и дольше обойдётся сборка;
2) Хороший станок можно собрать, имея разный бюджет. Чем меньше бюджет, тем больше нужно потратить времени на его сборку. Ну а поскольку время = деньги, при очень низком бюджете самодельный станок может обойтись даже дороже, чем покупной;
3) Если у станка перемещение по оси У >450 мм, на портал Х нужно ставить два двигателя и два винта, иначе у портала будет крайне низкая жёсткость;
4) Чем больше рабочая область станка, тем сложнее добиться хорошей жёсткости и точности;
5) ЧПУ станок довольно несложное устройство, поэтому при правильной сборке он гарантированно заработает. Вопрос лишь в том, насколько хорошо он будет работать.
Разработка и сборка ЧПУ фрезера формата 1000х600х150 - это весьма сложная инженерная задача, которая требует опыта и весьма значительных финансовых затрат. Если опыта построения ЧПУ систем нет, а бюджет сильно ограничен, лучше отложить постройку именно такого станка. Сделайте что-нибудь попроще и подешевле - например плоттер формата А3/А4, или пенорезку. Там не нужна высокая жесткость, да и бюджет будет значительно ниже, но при этом такой девайс будет очень полезным для моделиста. Приобретя достаточно опыта, можно приступить к сборке более серьёзного устройства, может быть даже сразу из алюминия, а не из фанеры.
По поводу закупки комплектующих. Тяжёлые детали (валы, рельсы, двигатели) лучше заказывать у пурелоджика - нормальные цены, можно заказать обработку по своим чертежам. Все, что легче килограмма дешевле заказать в Китае, например, через Ebay.
Что касается электроники, посмотрите вот такой контроллер:
3 Axis CNC Stepper Motor Driver Controller Board 3.5A TB6560
Он довольно неплохой, за эти деньги трудно найти лучше. Подключается к ПК через порт принтера, совместим с Mach. Также нужен блок питания и дампер - их можно посмотреть либо на Ebay, либо в пурелоджике - выйдет примерно одинаково.
Удачи!
http://999cnc.ru/catalog/tsilindricheskie_relsy/sbr16_l_1000mm_rels_tsilindricheskiy/
Вот ещё магазин http://duxe.ru/
На х например какие диаметры подойдут?
Если средства поджимают, лучше растените постройку, начните с постройки механики, двигаясь от основания в верх к Z.
из электроники советую взять бюджетные контроллеры http://999cnc.ru/catalog/kontrollery/drayver_shagovykh_dvigateley_na_1_os_tb6560_3a/
http://999cnc.ru/catalog/kontrollery/plata_optorazvyazki_5_osey_relle/
там же и двигатели,если грамотно подойти,то можно в 10-15 тр уложиться...
и на сч фанерных станков,как не стягивай,как не подлаживай шайбы,все начинает люфтить и каждые часов 6ть работы станка необходимо делать ревизию.
Касаемо шпилек,да,гайка из эмоксидки "это бред",хорошо ходят двойные латунные гайки,ими можно выбирать люфты на передаче.Шпильки с шагом 1,75 и нормальными движками тягают достаточо быстро,а в резе это особо и не надо