Любой самодельщик мечтает иметь на рабочем столе хороший пресс. Он просто необходим, если надо выполнить выпрессовку, что-то качественно склеить, сформировать детали из стеклоткани, да мало ли для чего еще.

 
Чтобы облегчить себе такого рода работы, решил сделать простой настольный пресс. Он не может давать очень больших давлений, как "гаражные" варианты многих умельцев, созданные на базе автомобильных домкратов, но сильно облегчает жизнь моделисту, поскольку легко размещается на столе и дает сто очков вперед любой струбцине.

Материалы

За основу взял обычный небольшой сантехнический зажим для труб.  Есть в любом хозмаге, чуть дороже 300р. Это, в-принципе, уже готовый пресс. Имеется мощный винтовой механизм. Поршень ходит по направляющим, не болтается и не вращается. А главное - есть возможность совершенно элементарно нарастить рабочую длину пресса.
Для доработки в основном потребуются два стальных уголка-сороковки длинной под свои нужды. Мне потребовалась длина 250мм.

Изготовление

Это не то, что бы изготовление, скорее доработка. Много усилий не требуется. Вообще достаточно глянуть на картинку, и все сразу ясно.

 

Все же, на всякий случай, остановлюсь на деталях.
Для начала снимаем трубозажимные губки и боковой крюк-замок трубозажима. Все это на болтах, так что разборка труда не составляет. Можно зафиксировать ухо со стороны замка болтом и сразу получим почти готовый пресс. Нужно только обеспечить рабочие поверхности.

В качестве упора для поршня можно взять регулирующий винт от ножки стола. Он имеет диаметр 10мм и очень удобную широкую шляпку из жесткого пластика. Легко вставляется в центральную канавку подвижного поршня (там есть такая) и держится за счет трения.

 

Столик тоже надо организовать, поскольку в самом неподходящем месте проходит ребро жесткости. Можно вырезать из деревянного бруска. Я использовал П-образный стальной элемент корпуса от старого динамика.




Рабочая высота такого пресса получается не большой. Поэтому наращиваем его стальными уголками. Приложив по месту, отмечаем и засверливаем в уголках по краям отверстия диаметром 10,0-10,5мм. Фиксируем болтами М10.




Фиксация в основании пресса обычная, а вот в верхней части, где уши двойные, необходимо добавить какую-нибудь шайбу-распорку, чтобы уголок не болтался. Можно взять набор тонких шайб.



 Вот собственно и все.

Использование

В таком виде пресс имеет следующие характеристики:
• рабочая высота 310 мм
• рабочий ход поршня 100 мм
• усилие ~0.5 т
Как его использовать дело хозяйское. Это настоящий пресс, а не струбцина. Например, я с успехом формую стеклопластиковые обтекатели бех вакуумирования, только за счет хорошего поддавливания.




Впрочем, это тема для отдельной статьи. :)

 Сам процесс использования очевиден и удобен. Рабочую высоту можно менять, изменяя высоту подставки-стола или проставку под поршень. Если работы требуют очень большого диапазона высоты пресса, можно сделать удлинняющие уголки разных размеров, или даже переменного размера использовав вместо одного уголка два с набором отверстий под болты, чтобы можно было сдвигать по высоте пошагово.

Рекомендую. Минимум усилий - максимум эффекта! :))