По просьбам коллег делюсь опытом создания станка.
Статью делать не собирался поэтому процесс изготовления отсутствует,
но из фоток в принципе понятно всё,
что упущу спарашивайте с удовольствием отвечу.
Статью делать не собирался поэтому процесс изготовления отсутствует,
но из фоток в принципе понятно всё,
что упущу спарашивайте с удовольствием отвечу.
Итак приступим.
для изготовления понадобится:
ЛДСП можно фанеру или ДСП
профилированная труба 20*20
компрессор от пылесоса
винты
нагреватель (тен от духовки)
и ...
Размеры досок подберёте под свою модель
Далее сделал рамку из брусков по периметру для крепления рабочей поверхности
и планки для крепления пплощадки двигателя
Далее крепим компрессор врезанный в деталь из ДСП
Теперь прикрепляем рабочую поверхность (РП),в ней просверлины отверстия сверлом №3 через каждые 20 мм
под РП подложил 2 гайки чтобы поднять её до 2см (высота рамки)
по контуру приклеил дверной уплотнитель
Далее сварил две рамки, не забудьте про зазоры с РП (её можно подогнать по ходу)
Шарниры расположены так, прикручены на болты.
По периметру к рамкам приклеен уплатнитель, снизу двойно а сверху одинарный по центру
так же не забудьте оставить зазор при креплении шарниров 2-3 мм для уплотнителя и пластика.
Отверстия для болта фиксации рамок (в нижней рамке резьба).
Корпус нагревателя из двух корпусов от видеомагнитофона, собран на клёпки
Проложен листами ГВЛ, вмонтирован ТЭН -1 кВт,
эта часть станка съёмная на мебельных навесах
Подключаем электрические части, два выключателя,
на компрессор и на ТЭН хотя не помешает терморегулятор у меня пока нет
(без терморегулятора приходится включать и выключать ТЭН)
перегрев
ВСЕМ УДАЧИ !!!
для изготовления понадобится:
ЛДСП можно фанеру или ДСП
профилированная труба 20*20
компрессор от пылесоса
винты
нагреватель (тен от духовки)
и ...
Размеры досок подберёте под свою модель
Далее сделал рамку из брусков по периметру для крепления рабочей поверхности
и планки для крепления пплощадки двигателя
Далее крепим компрессор врезанный в деталь из ДСП
Теперь прикрепляем рабочую поверхность (РП),в ней просверлины отверстия сверлом №3 через каждые 20 мм
под РП подложил 2 гайки чтобы поднять её до 2см (высота рамки)
по контуру приклеил дверной уплотнитель
Далее сварил две рамки, не забудьте про зазоры с РП (её можно подогнать по ходу)
Шарниры расположены так, прикручены на болты.
По периметру к рамкам приклеен уплатнитель, снизу двойно а сверху одинарный по центру
так же не забудьте оставить зазор при креплении шарниров 2-3 мм для уплотнителя и пластика.
Отверстия для болта фиксации рамок (в нижней рамке резьба).
Корпус нагревателя из двух корпусов от видеомагнитофона, собран на клёпки
Проложен листами ГВЛ, вмонтирован ТЭН -1 кВт,
эта часть станка съёмная на мебельных навесах
Подключаем электрические части, два выключателя,
на компрессор и на ТЭН хотя не помешает терморегулятор у меня пока нет
(без терморегулятора приходится включать и выключать ТЭН)
перегрев
ВСЕМ УДАЧИ !!!
У меня побелел только первый раз, вообще температура термоформования 120-160 градусов и ещё у разных производителей по разному.
А растянет его в зависимости от формы, припуски надо побольше делать от краярамки
НАДО ЭКСПЕРЕМЕНТИРОВАТЬ - пробуйте делитесь опытом.
Оригинально и просто. Может я был не очень внимателен, но как регулируется по высоте рамка с отверстиями на которой укладвыается исходная форма (болван)?
Статья зачётная!!! однозначно!
Пробовал форму сантиметров 9 нормально (но тонкий пластик сильно растягивается, очень сильно) форма была с вертикальными краями, если брать с пологими будет отлично
В общем в регулировке необходимости не было.
пробовал ПВХ 2мм копрессор не вытягивает, а 1мм не пробовал может и потянет.
За информацию БЛАГОДАРЮ !