Одна из самых простых  матричных технологий я представляю на ваш суд. Это безвакуумная легкая технология. Кто овладеет ей, а я в этом помогу-сможет делать без особых затрат различные изделия из стеклопластика. Это могут быть  корпусы кораблей, ракет, вертолетов, автомобилей и любой техники.

Первым делом я изготовил болванки или мастер-модели всех деталей  самолетов Ла-7 и Як-9 из дерева и фанеры. В дальнейшем при изготовлении Су-33 я отказался от этих материалов и делал только шпангоуты фюзеляжа и основания крыльев из фанеры. Все остальное, заполнение промежутков между шпангоутами-пеноплекс. Сверху тонкие аллюминиевые пластины с имитацией заклепок и лючков прототипа. Потом закрепил каждую отдельную деталь в плоскости по осевой этой детали из ДСП, предварительно вырезав силуэт болванки внутри плоскости. Деталь снизу можно закрепить полосками жести, прикрепив саморезами. Оставшуюся щель между болванкой и плоскостью можно промазать пластилином и лишнийпластилин легко убирается металлической линейкой, сохраняя плоскость ДСП и точное касание с болванкой. Это была подготовка к изготовлению первой половинки матрицы. Теперь протираем 5 или 6 раз все получившиеся формы пастой-разделителем "Hi-Loo 1000" до полного высыхания после каждой протирки и покрываем для надежности отделения спиртовой жидкостью CRA-5. Далее сверху кистью наносится гельсмола марки Н. Эта смола отверждается двумя процентами Butanox M-50 от массы гельсмолы. Отвердитель быстро и тщательно перемешивается с гелькоутом и так-же быстро наносится на болванку и примыкающую к ней плоскость. Примерно через час, не позже проделать то-же самое- нанести второй слой гелькоута, отвержденного бутаноксом. Далее, не позже чем через 2 часа проклеивается стеклоткань, средней плотности в 5 слоев. Применяется винилэфирная смола АМЕ6000 Т35. Сразу уточню, что я приобретал эти смолы и все остальное в ООО Композит. Фирма Санкт-Петербургская, но имеет филиалы по всей стране. Эта смола АМЕ 6000 Т35 так-же отверждается бутаноксом в соотношении 1,5% к 100% смолы. После этого нужно через неделю, чтобы матрицу не повело-отделить плоскость из ДСП от матрицы и начинать наносить пасту-отделитель и жидкость CRA-5 и далее гелькоут и стеклоткань в той-же последовательности. Опять ждем неделю и засверливаем по получившейся плоскости отверстия диаметром 6 мм. После этого постепенно вскрываем получившиеся матрицы вынув из них болванку. Матрицы лучше делать не из двух, а из трех частей. Так легче будет вынимать готовое изделие. Приступаем к изготовлению изделий в матрицах. Протираем внутреннюю негативную форму пастой и жи прокрашиваем отделительной жидкостью. Наносим тонкий слой гелькоута и через час армируем стеклотканью из лоскутков, так удобней работать. Покрываем стеклоткань винилэфирной смолой и промазываем шов между двух половинок изделия, предварительно добавив в смолу немного рубленного хлопка для густоты. Соединяем матрицы и скручиваем их болтами покрепче. Все. Через два дня вынимаем готовую деталь.